手机版
制药网手机版
制药网小程序
官方微信
公众号：zyzhan
不干胶贴标机的主要结构：
1、放卷机构：负责安装并驱动不干胶标签卷。
2、缓冲轮：用于缓冲标签的输送，确保标签的平稳传输。
3、导向机构：引导标签正确进入贴标位置。
4、牵引机构：通过机械或气动方式将标签压贴在产品表面。
5、收卷机构：收集贴完标签的底纸。
6、剥标板和覆标机构：负责将标签从底纸上剥离并覆盖在产品表面。
不干胶贴标机的主要产品优点包括：
1、高效稳定：采用全不锈钢外骨架和先进的控制系统，确保设备运行稳定、高速。
2、高精度贴标：通过细分步进电机或伺服电机驱动送标，确保贴标精度高，标签牵引过程中不左右偏移。
3、智能控制：具备自动光电追踪、无物不贴标、无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费。
4、操作简便：采用触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，操作简单方便。
5、环保美观：贴标后标签牢固、美观，不会自行脱落，且设备清洁卫生。
6、适应性强：适用于各种瓶体和包装需求，如圆形或方形罐瓶体、纸筒等，应用范围广泛。
以下是不干胶贴标机使用须知的系统性指南，涵盖操作规范、安全维护及常见问题应对，请结合设备型号与实际场景参考执行：
一、使用前准备
1. 设备检查
1)确认电源/气源连接稳定，设备无异响或部件松动；检查输送带、贴标头、传感器是否清洁无遮挡。
2)核对标签卷尺寸(宽度、内径)与设备参数匹配，标签离型纸剥离方向需与设备导向一致。
3)环境温湿度控制在标签厂商建议范围内(一般温度10-30℃，湿度≤70%)，避免胶水失效或标签卷曲。
2. 参数设置
1)根据容器材质(玻璃/塑料/金属)和形状调整压力、速度(建议首次低速测试)；
2)温度敏感标签需关闭加热功能，特殊胶水(如冷冻标签)需预热贴标头至指定温度。
二、操作规范
1. 标签安装与调试
1)沿导向轴正确穿引标签，确保剥离板与标签间隙≤0.5mm，通过“点动模式”测试标签剥离顺畅度；
2)使用光电传感器校准标签位置，设定延时参数使贴标与容器移动同步。
2. 运行流程
1)启动顺序：开启输送带→启动贴标头→投入容器；停机时反向操作避免标签残留；
2)首件贴标后检查附着力(90°剥离测试)、位置偏差(±1mm内)，批量生产每30分钟抽检一次。
三、维护保养
1. 日常维护
1)每日清理胶渍和碎屑(尤其刮刀、滚轮部位)，用无水酒精擦拭传感器透镜；
2)每周润滑导轨和轴承(食品行业需使用NSF认证润滑脂)，检查传动带松紧度。
2. 耗材管理
1)标签库存遵循“先进先出”，未用完标签用防潮袋密封保存；
2)硅胶贴标头每3万次作业后翻转使用，双面损耗后更换；
3)定期校准压力传感器，防止因部件磨损导致贴标不牢。
四、安全与应急
1. 操作禁令
1)禁止徒手处理卡标(使用专用镊子)，禁止超速运行(不超过设备额定速度120%)；
2)易燃环境需使用防爆型设备，接地电阻≤4Ω。
五、进阶注意事项
1.异形容器(锥形瓶、软包装)建议加装真空吸附平台或柔性贴标头；
2.医药、食品行业每日生产前需进行微生物采样，确保贴标区域洁净度达标；
3.接入MES系统时，校验数据采集模块与喷码机的通信协议兼容性。
注：本须知适用于半自动/全自动不干胶贴标机，具体维护周期请参照设备手册。建议建立点检台账，记录每次调试参数及耗材批次，便于质量追溯。*
微信公众号
采购中心
